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冲裁模的工作零件主要包括三种。凸模、凹模和刃壁刃口。这些零件在冲裁过程中起到关键作用，共同决定了冲裁模的性能和效率。
1、工序的性质：根据冲压件的形状、尺寸和精度要求，确定所需的冲压工序，如落料、冲孔等，每个工序都需要特定的冲裁模工作零件组合来实现。
2、零件的形状和尺寸：不同的零件形状和尺寸需要不同的冲裁模工作零件组合，在设计冲裁模时，需要根据零件的形状和尺寸选择合适的凸模、凹模和刃壁刃口组合。
3、生产效率和成本：考虑生产效率和成本因素，选择最适合的工序组合方式，对于大量生产，可能需要采用高效率的连续冲压方式，而对于小批量生产或复杂零件，可能需要采用更灵活的工序组合方式。
4、操作方便和安全：冲裁模的工序组合方式还需要考虑操作方便和安全因素，需要确保操作人员在操作过程中能够方便地更换和调整模具，同时确保冲压过程的安全性。
常见的冲裁模工序组合方式包括单工序模、连续模和级进模等，单工序模结构简单，适用于单件生产或试制生产；连续模能够实现连续冲压，提高生产效率，适用于大批量生产；级进模则能够在同一模具上完成多道工序，减少换模时间，适用于中等批量生产。
确定冲裁模的工序组合方式需要综合考虑零件的形状和尺寸、生产效率和成本、操作方便和安全等因素，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的组合方式。